무엇을 해결하는가

펌프·교반기의 이중(더블) 씰은 두 씰 사이 공간을 배리어 또는 버퍼 유체로 채워 순환시킵니다. 이 유체는 씰면을 윤활하고 냉각하며, 인보드 씰이 미세하게 누설되면 공정 유체와 직접 만납니다. 통상 쓰이는 탄화수소·글리콜·알코올·광유·실리콘계 배리어 유체는 그 자체가 가연물이어서, 인화성 서비스에서는 씰 계통이 잠재 발화 경로가 됩니다. 반응성 매체에서는 배리어 유체와 공정 유체의 반응이 문제가 됩니다.

3.90 / 5.80 cStMSHV04 / MSHV06 동점도 @40°C (ASTM D445)

인화점 없음인화점·발화점 없음 — 제조사 기재

-73 / -71°CMSHV04 / MSHV06 유동점 (ASTM D97)

Plan 52·53·54API 682 배리어·버퍼 배열 대응 — 제조사 명시

02 — How It Works

어떻게 작동하는가

MSHV04·MSHV06은 제조사가 원심·회전기기의 이중 및 탠덤 씰 계통용으로 별도 배합한 저점도 PCTFE 유체입니다. 인화점·발화점이 없고(제조사 기재), 탄소-수소 결합이 없어 강산·강염기·인화성 용제·탄화수소·부식성 화학물질과 반응하지 않으며, 열과 전단을 받아도 슬러지를 만들지 않는다고 제조사는 명시합니다. API 682 Plan 52 · 53A/B/C · 54 배열 대응이 제조사 자료에 명시돼 있고, 가압·비가압 계통 모두에 쓰이며 방청제 첨가 여부를 선택할 수 있습니다. 씰 벤더가 요구하는 점도에 맞춰 04(40°C 동점도 3.90 cSt)와 06(5.80 cSt) 중에서 고르며, 씰면 냉각의 근거로 열전도율 0.065 W/m·K(25°C, ASTM D2717)와 비열 1.0 J/g·K(40°C, ASTM E1269)가 제시돼 있습니다. PTFE·폴리이미드·Viton·Kalrez·EPDM이 제조사 호환 목록에 있습니다.

단일(Single) 씰 + 외부 플러시(API 682 Plan 32 계열) 구성에서는 플러시액이 공정 측으로 유입되므로 이 유체는 후보가 아닙니다 — 첫 질문은 가격이 아니라 씰 구성입니다. 밀도가 1.87~1.89 g/cm³(25°C, ASTM D4052)로 물보다 무거워 시일포트 자연순환(Plan 53A 계열)은 씰 벤더와 성립 여부를 확인해야 하며, 제조사 설계 기준은 축 회전속도 1,200~3,600 rpm이므로 저속 교반기는 그레이드 확정 시 제조사 권장을 대조합니다. 아민류 및 아민계 첨가제와의 접촉은 제조사가 금하고 있습니다(암모니아는 호환 목록에 있으므로 구분). API 682는 본래 펌프 규격이며 교반기에는 배열 지칭 용도로만 인용합니다.

03 — Applications

어디에 쓰는가

인화성 액체(메탄올 등) 서비스 펌프·교반기의 이중 씰 배리어·버퍼

암모니아·가성소다·수산화칼륨 등 강염기 서비스 — 제조사 호환 물질 목록(NH₃·NaOH·KOH)

석유·천연가스·화학제조 설비의 이중·탠덤 씰 — 제조사 명시 대상 산업

가동 중 씰 누설 시 시간을 버는 MSXT 씰 수명연장 유체(576 cSt @40°C) — 배리어 저장조 직접 투입

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Correspondence

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Halocarbon MSHV 씰 배리어 유체

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